1. PORQUE LA NATURALEZA DE LA DEMANDA GENERA PROBLEMAS EN EL MANEJO DE INVENTARIOS
La naturaleza de la demanda cumple con una función importante para determinar como se maneja el control de los niveles de los inventarios, para ello es importante conocer los patrones de la demanda los cuales son:
- perpetuo: porque esta en la capacidad de continuar en un futuro indefinido
- pico: porque la demanda es altamente estacional o tienen un patrón de demanda de una sola vez
- irregular o errático: afecta tanto al patrón de demanda perpetuo como al patrón de demanda de pico
En estos casos se mantiene un inventario solo para satisfacer los requerimientos de la demanda, evitando excesos o rupturas de stock pero siempre procurando los mìminos costos posibles.
Igualmente se debe tener presente que aparte de los patrones antes mencionados tambien existe un esquema básico que debe tener presente y esta compuesto por las demandas:
INDEPENDIENTE
la cantidad de ptos en el inventario no depende solo de las decisiones internas del sistema de producciòn sino tambièn de las condiciones del mdo, en este caso se pueden considerar modelos para dimensionar el volumen del inventario como el "modelo de tipo reactivo" el cual se aplica tanto en el pto a fabricar como en el pto a almacenar
- modelo de tipo reactivo: nos lleva a definir un cierto punto de reorden, avisándonos cuando tenemos que realziar un reaprovisionamiento
DEPENDIENTE
la cantidad de ptos en el inventario depende de las negociaciones que se lleven a cabo entre cliente-empresa a nivel del sistema de planificacion del pto; en este caso se pueden considerar modelos para dimensionar el volumen del inventario como el "modelo de tipo proactivo" el cual se aplica en el cálculo de las necesidades o MRP.
- modelo de tipo proactivo: nos lleva a definir un plan maestro de producción de acuerdo a la demanda que se fija a nivel del sistema de planificación del pto.
Se puede decir entonces que la demanda genera problemas en el inventario porque puede ocasionar altos niveles o por el contrario faltantes que en ambos casos afectan directamente los costos unitarios del pto puesto que se puede incurrir en incremento de costos por almacenamiento o por compra de m.p. a altos precios.
2. PORQUE LA FILOSOFIA DEL MANEJO DE LA CURVA DE LA DEMANDA GENERA PROBLEMAS DE MANEJO EN LOS INVENTARIOS
La filosofía del manejo de la curva de la demanda se fundamenta en dos métodos:
SISTEMA PUSH
este sistema se usa cuando las economías de compra o p.p. a escala valen más que los beneficios de niveles mínimos de inventarios; igualmente los inventarios se manejan centralmente para un mejor control
SISTEMA PULL
en este caso se ve cada punto de las existencias como independiente de los demas en el canal, el pronóstico de la demanda y la determinación de las cantidades de reaprovisionamiento se realizan tomando en consideración solo las condiciones locales ,es decir, se reaprovisiona el inventario con tamaños de pedidos basados en las necesidades de cada punto de existencia.
El sistema de manejo de los ptos de cara a la demanda es vital y va acorde a la naturaleza de nuestro pto puesto que de ello depende que se cumpla una de las metas más importantes del manejo de inventario y puntos de distribución:
vender más
con bajos costes de p.p.
con un mejor sac
3. CUAL ES EL OBJETIVO DE TENER UN INVENTARIO
Se conoce por inventario aquellos recursos utilizables que se encuentran almacenados para su uso posterior en un momento determinado; puede ser de m.p., p.t., pto en proceso, suministros entre otros.
El objetivo principal de los inventarios es equilibrar la disponibilidad de los ptos con los costos de suministrar un nivel determinado de disponibilidad del pto; razón por la cual se puede decir que algunos de los objetivos secundarios de tener un inventarios son:
- reducción de riesgo: por medio de stock de seguridad en p.t. para evitar un desabastecimiento al aumento de la demanda y el stock de seguridad de m.p. para evitar una detención en el proceso de p.p.
- abaratar las adquisiciones y la p.p.: la p.p.por lotes permite reducir costes al igual que la adquisición de m.p. por lotes
- anticipar las fluctuaciones de la oferta y la demanda: por variables aleatorias
- facilidad al transporte y distribución del pto: si el transporte no se puede realizar de forma continua es mejor realizarlo por lotes
- especulación: acumulación del pto ante futura subida de precios
4. CUALES SON LOS COSTOS QUE INTERVIENEN EN UN INVENTARIO
La estructura de los costos de inventarios esta compuesta por 4 aspectos:
- costo unitario del artículo (C): es el costo derivado de comprar o producir los artículos individuales del inventario, su unidad de medida es $/unid.
- costo de ordenar o pedir (S): es el costo relacionado a la adquisición de un lote de artículos, este coste no depende del número de artículos que tenga el lote sino que esta asociado a las actividades de hacer el pedido, o a los costes de transformar el sistema y adecuarlo para la fabricación de un nuevo lote, su unidad de medida es $/orden
- costos de mantener o poseer inventarios (H): este costo esta asociado a la permanencia del artículo durante un periodo de tiempo, su valoración se determina en función del tiempo almacenado y del valor del bien involucrado, se deben tener en cuenta aspectos como "coste de capital, almacenamiento, obsolescencia, pérdida"
- costos de inexistencias (W): son los costos que reflejan las consecuencias de quedarse sin material en un determinado momento, algunos son "falta de m.p., de p.t., repuestos", su unidad de medida es $/unid.
5. COMO SE CONTROLA UN INVENTARIO PUSH Y EN QUE SE DIFERENCIA DE UN INVENTARIO PULL
El método push es apropiado en dos ocasiones: "cuando las cantidades de p.p. o de compra exceden los requerimientos a corto plazo de los inventarios a los que tienen que enviarse y en ese caso el excedente es enviado a los puntos de abastecimiento y cuando la p.p. o la compra es la fuerza dominante en el momento de determinar las cantidades de reaprovisionamiento".
Para estos casos se tienen en cuenta los siguientes puntos:
- determinar mediante pronósticos los requerimientos para el periodo comprendido entre el momento actual y el siguiente periodo de p.p. o compra
- hallar las cantidades disponibles actuales en cada punto de abastecimiento
- establecer el nivel de disponibilidad actual de existencias en cada punto de almacenamiento
- calcular los requerimientos totales para cubrir las incertidumbres en el pronóstico de la demanda
- sumar los requerimientos netos (diferencia entre requerimientos totales y cantidades disponibles) y prorratear las cantidades excedentes para determinar la cantidad que se va ha asignar a cada punto de abastecimiento
En el metodo pull, el control de inventarios otorga bajos niveles en los puntos de abastecimiento debido a su respuesta en las condiciones particulares de la demanda, de costos y tiempos de entrega; por esta razón este método se guía básicamente bajo 2 modelos:
- punto de reorden: supone que la demanda es perpetua y actua continuamente en el inventario para reducir su nivel; cuando la cantidad de inventario es igual o menor al punto mínimo se realiza un EOQ, para reponer el inventario.
- método de revisión periódica: el control de revisión periódica da como resultado un poco más de inventario pero los costes añadidos de su manejo se reflejan en los costes administrativos reducidos, precios unitarios más bajos o costes de adquisición más bajos
Para este caso se tienen en cuenta los siguientes aspectos:
PEDIDO UNICO
se utilizan cuando los ptos son perecederos o su demanda es de una sola vez, es decir, solo puede establecerse un pedido para que dichos ptos satisfagan la demanda; por lo tanto debemos determinar el tamaño de ese pedido conciderando el análisis económico marginal el cual nos indica:
Ganacia= $ unid. - cto unid.
Pérdida= cos unid. - valor del desecho por unid.
CPn= Ganancia / Ganancia + perdida
(CPn)(Perdida) - (1 - CPn)(Ganancia)
CPn = frecuencia de la entrega del pedido
PEDIDOS REPETITIVOS
En este caso los pédidos pueden ser perpetuos en el tiempo y pueden suministrarse completos de manera instantanea
REABASTECIMIENTO INSTANTANEO
se da cuando la demanda es continua y la tasa es constante, en este caso se debe especificar:
- cantidad que se utilizar para reaprovisionar el inventario segun una base periodica
- la frecuecia del reaprovisionamiento del inventario
REABASTECIMIENTO NO INSTANTANEO
en este caso la cantidad de pedido se convierte en la cantidad de p.p.
TIEMPO DE ENTREGA PARA EL REABASTECIMIENTO
como entre el momento del pedido y el momento en que estan disponibles los pto en el inventario existen lapsos de tiempo, la demanda que ocurre en ese tiempo intermedio debe anticiparse
6. COMO SE CALCULA UN REABASTECIMIENTO INSTANTANEO DE INVENTARIOS
El reabastecimiento instantáneo se calcula mediante la formula básica del EOQ, la cual se desarrolla a partir de una ecuación de costo total, que involucra el costo de adquisición y el costo de manejo del inventario:
D: demanda anual; se presenta en unidad por año
Q: tamaño del pedido para reaprovisionar; se presenta en unidad
I: costo del manejo; se presenta en % por año
C: valor artículo en inventario; se presenta en precio por unidad
S: costo de adquisición; se presenta en precio por unidad
7. COMO SE EXPLICA LA APLICACION DEL MODELO EOQ EN LA DEMANDA PULL
MODELO DE CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO
Este modelo esta diseñado para el tipo de situaciones donde el pto debe retirarse del inventario a una tasa constante (tasa de demanda constante); este modelo supone el uso del modelo de inventario de revisión continua puesto que según el modelo el nivel del inventario bajará hasta "0" en el mismo instante en que ocurre la entrega.
El propósito de este modelo es elegir la cantidad a ordenar que sea más económica logrando minimizar el costo variable total anual del inventario, donde:
CVT=costo inical anual + costo de mantener anual
Este modelo parte de una serie de supuestos fuertes los cuales se van suavizando a medida que se avanza en la teoría; algunos de estos supuestos son:
- la demanda se conoce con certidumbre y es constante
- los costos relacionados con el modelo permanecen constantes
- la cantidad de pedido por orden es la misma
- el pedido se recibe en el momento que se ordena
- el inventario se restablece en el momento que se agota
- el proveedor nos surte las cantidades solicitadas en un solo lote
- se considera un horizonte infinito y continuo en el tiempo
Para poder tomar una decision sobre "cantidad de pedido, número de pedidos en el tiempo, tiempo entre pedidos" es necesario conocer:
- demanda: se calcula a partir de los presupuestos de la empresa casi siempre de forma anual
- costos de pedido: se generan cada vez que la empresa efectua una compra, involucra "tiempo, transporte, recepcion y los gastos administrativos"
- costos de mantenimiento: indica cuanto vale tener la unidad de inventario en bodega, involucra "costos de dinero, seguros de inventarios, bodega, personal"
8. QUE ES EL METODO DE PUNTO DE REORDEN CON COSTOS CONOCIDOS DE FALTA DE EXISTENCIA
cuando el inventario decrece hasta un punto de reorden se coloca un pedido por una cantidad (Q), como el tiempo de entrega y la demanda varian la cantidad que se tiene al momento que se recibe la orden tambien varia generando faltantes, es decir, la posibilidad de quedar sin artículos en almacen existe solo durante el tiempo de entrega.
Conocer los costos esperados por la falta de existencias es una operacion clave en el costo total del inventario; esta operación nos muestra la probabilidad esperada de no existencia y el costo de la misma:
Cuando no se conocen los costos por inexisitencias es necesario calcular tanto la cantidad como el punto de reorden; para encontrar la cantidad se usa el modelo del EOQ, los faltantes se ignoran y se supone que de la demanda tenemos un promedio:
9. COMO SE APLICA EL METODO DE PUNTOS DE REORDEN CON TIEMPOS DE DEMANDA Y ENTREGAS INCIERTAS
Para evitar las inexistencias que se puedan presentar en los almaneces debido a la demanda incierta se debe elevar o descender el punto de reorden y ajustar la cantidad a pedir; es de aclarar que operar bajo este tipo de demanda incorpora conceptos importantes dentro del proceso tales como stock de seguridad y nivel de servicio.
Cuando los tiempos de entrega son largos o la demanda es alta se da el caso que la cantidad del punto de reorden excede a la cantidad del pedido, por tal motivo para que el sistema de control del punto de reorden funcione apropiadamente la solicitud de pedido de reaprovisionamiento se debe basar en el nivel efectivo del inventario (se suma todo el stock del pedido con la cantidad actual disponible); el nivel de servicio (disponibilidad del producto) es alcanzado por las políticas de inventarios establecidas por la empresa.
Ahora bien si a los aspectos antes mencionados le agregamos el hecho que las distribuciones de la demanda y el tiempo dependen una de la otra tendremos entonces la siguiente formula:
Esto con el fin de asegurar que nuestro stock de seguridad sea el mas acertado en pro del nivel de servicio ofrecido; no se debe olvidar que el tiempo de entrega comienza cuando se desencadena un pedido de reaprovisionamiento terminando con la recepción del pedido.
10. EXPLIQUE EL MODELO DE REVISION PERIODICA CON DEMANDA INCIERTA
Este modelo nos permite revisar al mismo tiempo los niveles de inventario para múltiples artículos generando economías de p.p., transportación y/o compras; este modelo da como resultado un poco más de inventario pero los costos añadidos de su manejo se ven compensados en la reducción de los costos administrativos, en precios de venta o precios de adquisición más bajos.
Con la aplicación de este modelo se puede:
- usar un sistema manual de contabilidad de inventarios, equilibrando la carga laboral del personal de trabajo puesto que se puede realizar por medio de conteos cíclicos
- los artículos pueden ordenarse de manera conjunta
- los artículos solicitados tienen efecto significativo sobre la salida de p.p. de la planta de suministros
Esten modelo adicionalmente nos explica que además de la protección por la demanda incierta la empresa se debe proteger de la inexistencias de productos durante los tiempos de revisión:
11. QUE ES EL SISTEMA MIN-MAX
Es indicado utilizar este método cuando la demanda es irregular o errática y se maneja por medio de Kardex, se puede decir que es una variante del modelo de punto de reorden; cuando se coloca un pedido se hace por la cantidad que determina la diferencia entre la cantidad objetivo (nivel máximo) y la cantidad disponible (en el momento en que el inventario alcanza el punto de reorden).
El nivel máximo es la cantidad de punto de reorden más la cantidad económica de pedido; se debe tener claro que la Q* y el PRO son valores aproximados del punto de reorden, ademas se debe tener presente que la cantidad del pedido también varía dependiendo de las existencias que tengas los puntos de abastecimiento con el fin de realizar un solo pedido cuando la existencia esta por debajo de varios puntos de reorden.
12. QUE ES EL SISTEMA DE UBICACION MULTIPLE , ARTICULOS MULTIPLES
El control de ubicación múltiple y artículos múltiples nace a raiz del crecimiento y la diversificación de las empresas lo cual ocasiona inventarios a gran escala con cientos de productos ubicados en numerosos puntos de abastecimiento los cuales son atendidos por múltiples plantas, en este modelo se toman en cuenta los tiempos para acumular pedidos de los diversos artículos para consolidar pedidos y transportes, pues de lo contrario puede llegar a utilizarse diferentes medios de transporte para mover los productos entre las plantas de p.p. y los puntos de abastecimiento.
En algunos casos el tiempo para acumular los pedidos se calcula como el peso de un camión de carga dividido entre la masa de la demanda para los artículos almacenados, obteniendo como resultado el nivel máximo para cada artículo con la ayuda del tiempo promedio de revisión.
13. QUE ES EL CONTROL MULTINIVEL EN CONTROL DE INVENTARIOS
cada nivel de almacenamiento depende del siguiente ya que los pedidos de abastecimiento de un nivel representan la demanda del siguiente nivel, este fenomeno hace que sea bastante difícil establecer los niveles òptimos de stock en el canal puesto que la demanda es irreglar y los niveles de stock dependen de si los modelos de la demanda se observan a partir del punto de almacenamiento inmediatamente inferior o a dos o más niveles por debajo.
El método EOQ no se adapta bien porque la demanda es aleatorea, en este caso el metodo DRP se adapta bien a la estrategia del inventario en multinvel, este método parte de los modelos de demanda generados en el nivel inferior del canal y va recorriendo éste obteniendo así los modelos de la demanda en niveles superiores proporcionando una vía para minimizar los inventarios a lo largo del canal puesto que los modelos contrarrestan la incertidumbre por medio de un stock de seguridad.
Por lo tanto se puede decir que un buen control de inventarios multinivel se hace usando un sistema de control de existencias base, el cual sirve para planear el nivel de almacenamiento en la posición del inventario más el inventario de todos los niveles inferiores, es decir, la planeación del nivel del inventario se inicia con la demanda del último nivel del canal (demanda del cliente final) esto con el fin de evitar las altas variaciones que puedan presentarse en la demanda.
Por lo tanto se puede decir que la principal característica de la demanda por todo un canal de suministros es que cuanto más se aleja del nivel de los clientes finales mayor es su desproporción, igualmente se puede decir que la planeación de inventarios basada sólo en pedidos desde el nivel anterior provoca mas existencias de seguridad que si se planea usando la demanda del cliente final.
14. QUE ES UN INVENTARIO EN TRANSITO
son los artículos en movimiento de una etapa a la siguiente, incluye los artículos embarcados desde las bodegas de p.t. hacia los clientes, asi como aquellos que son embarcados de planta a planta, la fórmula para calcular este inventario es:
TRIC: K* R* C* t
K: % del costo de mantenimiento de la transportacion basada en el costo de capital, seguro, robos, etc
R: demanda del periodo
C: costo unitario
t: tiempo de transito
Su manejo es sólo cuestión de controlar el tiempo en tránsito (mediante la selección del medio de transporte más apropiado), esto debido a que el tiempo de tránsito es un componente importante en el tiempo total del pedido, es decir, las existencias de seguridad en los inventarios disminuirán como beneficio directo de reducir la incertidumbre en el tiempo de tránsito; para conocer el costo anual del manejo de este inventario se debe:
15. QUE ES Y COMO SE UTILIZA EL CONTROL AGREGADO DE INVENTARIOS
es el método que consiste en dividir los costos totales de la actividad entre el número total de pedidos de compra para obtener el costo promedio del pedido:
COSTO POR PEDIDO= Costo total / Pedido total
Igualmente se tiene en cuenta cuando el control de inventarios se realizar más bien a nivel de p.t. en vez de artìculos individuales, este control nos permite utilizar los siguientes metodos:
TASA DE ROTACION DE INVENTARIOS
es una relación entre las ventas anuales en inventario y la inversión promedio en el inventario durante el mismo periodo de ventas; aqui no se refleja el efecto de las economías de escala puesto que varia es en relacion directa con las ventas, formula:
COEFICIENTE DE ROTACION= Ventas anuales a costo de inventario / Inversion promedio en inventarios
CLASIFICACION ABC DE LOS PRODUCTOS
es una forma de clasificar los artículos donde:
A: los que se mueven rápido
B: los que se mueven en termino medio
C: los que se mueven despacio
16. QUE ES EL SISTEMA DE INVENTARIOS POR AGRUPACION DE RIESGO
si los inventarios se consolidan en menos niveles se reducen los niveles del sistema de inventarios, estos son los que equilibran las existencias regulares las cuales se ven afectadas por las existencias de seguridad siendo estas últimas afectadas por la incertidumbre de la demanda y los tiempos de entrega.
En este caso se debe calcular:
,
17. COMO SE CALCULA EL LIMITE DE INVERSION TOTAL DE UN INVENTARIO
Es manejado por medio de la política de control de inventarios, la cual es un conjunto de reglas y procedimientos los cuales aseguran continuidad en la p.p. permitiendo asegurar los insumos sin caer en los excesos de inventarios para mejorar la tasa de rendimiento.
Para establecer el límite de inversion de capital se tienen en cuenta aspectos como la demanda y los tiempos de entrega, se puede utilizar la siguiente fórmula como guía:
En el caso que los artículos esten excediendo el límite establecido se deben bajar los niveles de inventario y para ello se puede inflar artificialmente los costes de manejo quedando la fórmula así:
18. COMO SE CONTROLA UN INVENTARIO DETERMINADO POR LA OFERTA
cuando los fabricantes utilizan el sistema PUSH para empujar sus excesos de p.p. en el canal de distribución la única opción que se tiene es incrementar la demanda para bajar el inventario; un buen método son las promociones dentro de las cuales estarían los descuentos para generar un incremento rápido en la demanda de los ptos.
19. QUE ES UN INVENTARIO VIRTUAL Y COMO SE ADMINISTRA
es la combinación de lugares de inventarios que conduce a esperar que cuando la tasa de disponibilidad de la demanda se incremente los niveles de inventario de todo el sistema desciendan:
el cliente es asignado a un lugar principal de reabastecimiento sin embargo es raro que en este punto de reabastecimiento se tenga el inventario total para la demanda solicitada debido al alto costo que ello significa, por lo tanto el faltante de la demanda se cruza con otro punto de reabastecimiento.
La naturaleza de la demanda cumple con una función importante para determinar como se maneja el control de los niveles de los inventarios, para ello es importante conocer los patrones de la demanda los cuales son:
- perpetuo: porque esta en la capacidad de continuar en un futuro indefinido
- pico: porque la demanda es altamente estacional o tienen un patrón de demanda de una sola vez
- irregular o errático: afecta tanto al patrón de demanda perpetuo como al patrón de demanda de pico
En estos casos se mantiene un inventario solo para satisfacer los requerimientos de la demanda, evitando excesos o rupturas de stock pero siempre procurando los mìminos costos posibles.
Igualmente se debe tener presente que aparte de los patrones antes mencionados tambien existe un esquema básico que debe tener presente y esta compuesto por las demandas:
INDEPENDIENTE
la cantidad de ptos en el inventario no depende solo de las decisiones internas del sistema de producciòn sino tambièn de las condiciones del mdo, en este caso se pueden considerar modelos para dimensionar el volumen del inventario como el "modelo de tipo reactivo" el cual se aplica tanto en el pto a fabricar como en el pto a almacenar
- modelo de tipo reactivo: nos lleva a definir un cierto punto de reorden, avisándonos cuando tenemos que realziar un reaprovisionamiento
DEPENDIENTE
la cantidad de ptos en el inventario depende de las negociaciones que se lleven a cabo entre cliente-empresa a nivel del sistema de planificacion del pto; en este caso se pueden considerar modelos para dimensionar el volumen del inventario como el "modelo de tipo proactivo" el cual se aplica en el cálculo de las necesidades o MRP.
- modelo de tipo proactivo: nos lleva a definir un plan maestro de producción de acuerdo a la demanda que se fija a nivel del sistema de planificación del pto.
Se puede decir entonces que la demanda genera problemas en el inventario porque puede ocasionar altos niveles o por el contrario faltantes que en ambos casos afectan directamente los costos unitarios del pto puesto que se puede incurrir en incremento de costos por almacenamiento o por compra de m.p. a altos precios.
2. PORQUE LA FILOSOFIA DEL MANEJO DE LA CURVA DE LA DEMANDA GENERA PROBLEMAS DE MANEJO EN LOS INVENTARIOS
La filosofía del manejo de la curva de la demanda se fundamenta en dos métodos:
SISTEMA PUSH
este sistema se usa cuando las economías de compra o p.p. a escala valen más que los beneficios de niveles mínimos de inventarios; igualmente los inventarios se manejan centralmente para un mejor control
SISTEMA PULL
en este caso se ve cada punto de las existencias como independiente de los demas en el canal, el pronóstico de la demanda y la determinación de las cantidades de reaprovisionamiento se realizan tomando en consideración solo las condiciones locales ,es decir, se reaprovisiona el inventario con tamaños de pedidos basados en las necesidades de cada punto de existencia.
El sistema de manejo de los ptos de cara a la demanda es vital y va acorde a la naturaleza de nuestro pto puesto que de ello depende que se cumpla una de las metas más importantes del manejo de inventario y puntos de distribución:
vender más
con bajos costes de p.p.
con un mejor sac
3. CUAL ES EL OBJETIVO DE TENER UN INVENTARIO
Se conoce por inventario aquellos recursos utilizables que se encuentran almacenados para su uso posterior en un momento determinado; puede ser de m.p., p.t., pto en proceso, suministros entre otros.
El objetivo principal de los inventarios es equilibrar la disponibilidad de los ptos con los costos de suministrar un nivel determinado de disponibilidad del pto; razón por la cual se puede decir que algunos de los objetivos secundarios de tener un inventarios son:
- reducción de riesgo: por medio de stock de seguridad en p.t. para evitar un desabastecimiento al aumento de la demanda y el stock de seguridad de m.p. para evitar una detención en el proceso de p.p.
- abaratar las adquisiciones y la p.p.: la p.p.por lotes permite reducir costes al igual que la adquisición de m.p. por lotes
- anticipar las fluctuaciones de la oferta y la demanda: por variables aleatorias
- facilidad al transporte y distribución del pto: si el transporte no se puede realizar de forma continua es mejor realizarlo por lotes
- especulación: acumulación del pto ante futura subida de precios
4. CUALES SON LOS COSTOS QUE INTERVIENEN EN UN INVENTARIO
La estructura de los costos de inventarios esta compuesta por 4 aspectos:
- costo unitario del artículo (C): es el costo derivado de comprar o producir los artículos individuales del inventario, su unidad de medida es $/unid.
- costo de ordenar o pedir (S): es el costo relacionado a la adquisición de un lote de artículos, este coste no depende del número de artículos que tenga el lote sino que esta asociado a las actividades de hacer el pedido, o a los costes de transformar el sistema y adecuarlo para la fabricación de un nuevo lote, su unidad de medida es $/orden
- costos de mantener o poseer inventarios (H): este costo esta asociado a la permanencia del artículo durante un periodo de tiempo, su valoración se determina en función del tiempo almacenado y del valor del bien involucrado, se deben tener en cuenta aspectos como "coste de capital, almacenamiento, obsolescencia, pérdida"
- costos de inexistencias (W): son los costos que reflejan las consecuencias de quedarse sin material en un determinado momento, algunos son "falta de m.p., de p.t., repuestos", su unidad de medida es $/unid.
5. COMO SE CONTROLA UN INVENTARIO PUSH Y EN QUE SE DIFERENCIA DE UN INVENTARIO PULL
El método push es apropiado en dos ocasiones: "cuando las cantidades de p.p. o de compra exceden los requerimientos a corto plazo de los inventarios a los que tienen que enviarse y en ese caso el excedente es enviado a los puntos de abastecimiento y cuando la p.p. o la compra es la fuerza dominante en el momento de determinar las cantidades de reaprovisionamiento".
Para estos casos se tienen en cuenta los siguientes puntos:
- determinar mediante pronósticos los requerimientos para el periodo comprendido entre el momento actual y el siguiente periodo de p.p. o compra
- hallar las cantidades disponibles actuales en cada punto de abastecimiento
- establecer el nivel de disponibilidad actual de existencias en cada punto de almacenamiento
- calcular los requerimientos totales para cubrir las incertidumbres en el pronóstico de la demanda
- sumar los requerimientos netos (diferencia entre requerimientos totales y cantidades disponibles) y prorratear las cantidades excedentes para determinar la cantidad que se va ha asignar a cada punto de abastecimiento
En el metodo pull, el control de inventarios otorga bajos niveles en los puntos de abastecimiento debido a su respuesta en las condiciones particulares de la demanda, de costos y tiempos de entrega; por esta razón este método se guía básicamente bajo 2 modelos:
- punto de reorden: supone que la demanda es perpetua y actua continuamente en el inventario para reducir su nivel; cuando la cantidad de inventario es igual o menor al punto mínimo se realiza un EOQ, para reponer el inventario.
- método de revisión periódica: el control de revisión periódica da como resultado un poco más de inventario pero los costes añadidos de su manejo se reflejan en los costes administrativos reducidos, precios unitarios más bajos o costes de adquisición más bajos
Para este caso se tienen en cuenta los siguientes aspectos:
PEDIDO UNICO
se utilizan cuando los ptos son perecederos o su demanda es de una sola vez, es decir, solo puede establecerse un pedido para que dichos ptos satisfagan la demanda; por lo tanto debemos determinar el tamaño de ese pedido conciderando el análisis económico marginal el cual nos indica:
Ganacia= $ unid. - cto unid.
Pérdida= cos unid. - valor del desecho por unid.
CPn= Ganancia / Ganancia + perdida
(CPn)(Perdida) - (1 - CPn)(Ganancia)
CPn = frecuencia de la entrega del pedido
PEDIDOS REPETITIVOS
En este caso los pédidos pueden ser perpetuos en el tiempo y pueden suministrarse completos de manera instantanea
REABASTECIMIENTO INSTANTANEO
se da cuando la demanda es continua y la tasa es constante, en este caso se debe especificar:
- cantidad que se utilizar para reaprovisionar el inventario segun una base periodica
- la frecuecia del reaprovisionamiento del inventario
REABASTECIMIENTO NO INSTANTANEO
en este caso la cantidad de pedido se convierte en la cantidad de p.p.
TIEMPO DE ENTREGA PARA EL REABASTECIMIENTO
como entre el momento del pedido y el momento en que estan disponibles los pto en el inventario existen lapsos de tiempo, la demanda que ocurre en ese tiempo intermedio debe anticiparse
6. COMO SE CALCULA UN REABASTECIMIENTO INSTANTANEO DE INVENTARIOS
El reabastecimiento instantáneo se calcula mediante la formula básica del EOQ, la cual se desarrolla a partir de una ecuación de costo total, que involucra el costo de adquisición y el costo de manejo del inventario:
D: demanda anual; se presenta en unidad por año
Q: tamaño del pedido para reaprovisionar; se presenta en unidad
I: costo del manejo; se presenta en % por año
C: valor artículo en inventario; se presenta en precio por unidad
S: costo de adquisición; se presenta en precio por unidad
7. COMO SE EXPLICA LA APLICACION DEL MODELO EOQ EN LA DEMANDA PULL
MODELO DE CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO
Este modelo esta diseñado para el tipo de situaciones donde el pto debe retirarse del inventario a una tasa constante (tasa de demanda constante); este modelo supone el uso del modelo de inventario de revisión continua puesto que según el modelo el nivel del inventario bajará hasta "0" en el mismo instante en que ocurre la entrega.
El propósito de este modelo es elegir la cantidad a ordenar que sea más económica logrando minimizar el costo variable total anual del inventario, donde:
CVT=costo inical anual + costo de mantener anual
Este modelo parte de una serie de supuestos fuertes los cuales se van suavizando a medida que se avanza en la teoría; algunos de estos supuestos son:
- la demanda se conoce con certidumbre y es constante
- los costos relacionados con el modelo permanecen constantes
- la cantidad de pedido por orden es la misma
- el pedido se recibe en el momento que se ordena
- el inventario se restablece en el momento que se agota
- el proveedor nos surte las cantidades solicitadas en un solo lote
- se considera un horizonte infinito y continuo en el tiempo
Para poder tomar una decision sobre "cantidad de pedido, número de pedidos en el tiempo, tiempo entre pedidos" es necesario conocer:
- demanda: se calcula a partir de los presupuestos de la empresa casi siempre de forma anual
- costos de pedido: se generan cada vez que la empresa efectua una compra, involucra "tiempo, transporte, recepcion y los gastos administrativos"
- costos de mantenimiento: indica cuanto vale tener la unidad de inventario en bodega, involucra "costos de dinero, seguros de inventarios, bodega, personal"
8. QUE ES EL METODO DE PUNTO DE REORDEN CON COSTOS CONOCIDOS DE FALTA DE EXISTENCIA
cuando el inventario decrece hasta un punto de reorden se coloca un pedido por una cantidad (Q), como el tiempo de entrega y la demanda varian la cantidad que se tiene al momento que se recibe la orden tambien varia generando faltantes, es decir, la posibilidad de quedar sin artículos en almacen existe solo durante el tiempo de entrega.
Conocer los costos esperados por la falta de existencias es una operacion clave en el costo total del inventario; esta operación nos muestra la probabilidad esperada de no existencia y el costo de la misma:
Cuando no se conocen los costos por inexisitencias es necesario calcular tanto la cantidad como el punto de reorden; para encontrar la cantidad se usa el modelo del EOQ, los faltantes se ignoran y se supone que de la demanda tenemos un promedio:
9. COMO SE APLICA EL METODO DE PUNTOS DE REORDEN CON TIEMPOS DE DEMANDA Y ENTREGAS INCIERTAS
Para evitar las inexistencias que se puedan presentar en los almaneces debido a la demanda incierta se debe elevar o descender el punto de reorden y ajustar la cantidad a pedir; es de aclarar que operar bajo este tipo de demanda incorpora conceptos importantes dentro del proceso tales como stock de seguridad y nivel de servicio.
Cuando los tiempos de entrega son largos o la demanda es alta se da el caso que la cantidad del punto de reorden excede a la cantidad del pedido, por tal motivo para que el sistema de control del punto de reorden funcione apropiadamente la solicitud de pedido de reaprovisionamiento se debe basar en el nivel efectivo del inventario (se suma todo el stock del pedido con la cantidad actual disponible); el nivel de servicio (disponibilidad del producto) es alcanzado por las políticas de inventarios establecidas por la empresa.
Ahora bien si a los aspectos antes mencionados le agregamos el hecho que las distribuciones de la demanda y el tiempo dependen una de la otra tendremos entonces la siguiente formula:
Esto con el fin de asegurar que nuestro stock de seguridad sea el mas acertado en pro del nivel de servicio ofrecido; no se debe olvidar que el tiempo de entrega comienza cuando se desencadena un pedido de reaprovisionamiento terminando con la recepción del pedido.
10. EXPLIQUE EL MODELO DE REVISION PERIODICA CON DEMANDA INCIERTA
Este modelo nos permite revisar al mismo tiempo los niveles de inventario para múltiples artículos generando economías de p.p., transportación y/o compras; este modelo da como resultado un poco más de inventario pero los costos añadidos de su manejo se ven compensados en la reducción de los costos administrativos, en precios de venta o precios de adquisición más bajos.
Con la aplicación de este modelo se puede:
- usar un sistema manual de contabilidad de inventarios, equilibrando la carga laboral del personal de trabajo puesto que se puede realizar por medio de conteos cíclicos
- los artículos pueden ordenarse de manera conjunta
- los artículos solicitados tienen efecto significativo sobre la salida de p.p. de la planta de suministros
Esten modelo adicionalmente nos explica que además de la protección por la demanda incierta la empresa se debe proteger de la inexistencias de productos durante los tiempos de revisión:
11. QUE ES EL SISTEMA MIN-MAX
Es indicado utilizar este método cuando la demanda es irregular o errática y se maneja por medio de Kardex, se puede decir que es una variante del modelo de punto de reorden; cuando se coloca un pedido se hace por la cantidad que determina la diferencia entre la cantidad objetivo (nivel máximo) y la cantidad disponible (en el momento en que el inventario alcanza el punto de reorden).
El nivel máximo es la cantidad de punto de reorden más la cantidad económica de pedido; se debe tener claro que la Q* y el PRO son valores aproximados del punto de reorden, ademas se debe tener presente que la cantidad del pedido también varía dependiendo de las existencias que tengas los puntos de abastecimiento con el fin de realizar un solo pedido cuando la existencia esta por debajo de varios puntos de reorden.
12. QUE ES EL SISTEMA DE UBICACION MULTIPLE , ARTICULOS MULTIPLES
El control de ubicación múltiple y artículos múltiples nace a raiz del crecimiento y la diversificación de las empresas lo cual ocasiona inventarios a gran escala con cientos de productos ubicados en numerosos puntos de abastecimiento los cuales son atendidos por múltiples plantas, en este modelo se toman en cuenta los tiempos para acumular pedidos de los diversos artículos para consolidar pedidos y transportes, pues de lo contrario puede llegar a utilizarse diferentes medios de transporte para mover los productos entre las plantas de p.p. y los puntos de abastecimiento.
En algunos casos el tiempo para acumular los pedidos se calcula como el peso de un camión de carga dividido entre la masa de la demanda para los artículos almacenados, obteniendo como resultado el nivel máximo para cada artículo con la ayuda del tiempo promedio de revisión.
13. QUE ES EL CONTROL MULTINIVEL EN CONTROL DE INVENTARIOS
cada nivel de almacenamiento depende del siguiente ya que los pedidos de abastecimiento de un nivel representan la demanda del siguiente nivel, este fenomeno hace que sea bastante difícil establecer los niveles òptimos de stock en el canal puesto que la demanda es irreglar y los niveles de stock dependen de si los modelos de la demanda se observan a partir del punto de almacenamiento inmediatamente inferior o a dos o más niveles por debajo.
El método EOQ no se adapta bien porque la demanda es aleatorea, en este caso el metodo DRP se adapta bien a la estrategia del inventario en multinvel, este método parte de los modelos de demanda generados en el nivel inferior del canal y va recorriendo éste obteniendo así los modelos de la demanda en niveles superiores proporcionando una vía para minimizar los inventarios a lo largo del canal puesto que los modelos contrarrestan la incertidumbre por medio de un stock de seguridad.
Por lo tanto se puede decir que un buen control de inventarios multinivel se hace usando un sistema de control de existencias base, el cual sirve para planear el nivel de almacenamiento en la posición del inventario más el inventario de todos los niveles inferiores, es decir, la planeación del nivel del inventario se inicia con la demanda del último nivel del canal (demanda del cliente final) esto con el fin de evitar las altas variaciones que puedan presentarse en la demanda.
Por lo tanto se puede decir que la principal característica de la demanda por todo un canal de suministros es que cuanto más se aleja del nivel de los clientes finales mayor es su desproporción, igualmente se puede decir que la planeación de inventarios basada sólo en pedidos desde el nivel anterior provoca mas existencias de seguridad que si se planea usando la demanda del cliente final.
14. QUE ES UN INVENTARIO EN TRANSITO
son los artículos en movimiento de una etapa a la siguiente, incluye los artículos embarcados desde las bodegas de p.t. hacia los clientes, asi como aquellos que son embarcados de planta a planta, la fórmula para calcular este inventario es:
TRIC: K* R* C* t
K: % del costo de mantenimiento de la transportacion basada en el costo de capital, seguro, robos, etc
R: demanda del periodo
C: costo unitario
t: tiempo de transito
Su manejo es sólo cuestión de controlar el tiempo en tránsito (mediante la selección del medio de transporte más apropiado), esto debido a que el tiempo de tránsito es un componente importante en el tiempo total del pedido, es decir, las existencias de seguridad en los inventarios disminuirán como beneficio directo de reducir la incertidumbre en el tiempo de tránsito; para conocer el costo anual del manejo de este inventario se debe:
15. QUE ES Y COMO SE UTILIZA EL CONTROL AGREGADO DE INVENTARIOS
es el método que consiste en dividir los costos totales de la actividad entre el número total de pedidos de compra para obtener el costo promedio del pedido:
COSTO POR PEDIDO= Costo total / Pedido total
Igualmente se tiene en cuenta cuando el control de inventarios se realizar más bien a nivel de p.t. en vez de artìculos individuales, este control nos permite utilizar los siguientes metodos:
TASA DE ROTACION DE INVENTARIOS
es una relación entre las ventas anuales en inventario y la inversión promedio en el inventario durante el mismo periodo de ventas; aqui no se refleja el efecto de las economías de escala puesto que varia es en relacion directa con las ventas, formula:
COEFICIENTE DE ROTACION= Ventas anuales a costo de inventario / Inversion promedio en inventarios
CLASIFICACION ABC DE LOS PRODUCTOS
es una forma de clasificar los artículos donde:
A: los que se mueven rápido
B: los que se mueven en termino medio
C: los que se mueven despacio
16. QUE ES EL SISTEMA DE INVENTARIOS POR AGRUPACION DE RIESGO
si los inventarios se consolidan en menos niveles se reducen los niveles del sistema de inventarios, estos son los que equilibran las existencias regulares las cuales se ven afectadas por las existencias de seguridad siendo estas últimas afectadas por la incertidumbre de la demanda y los tiempos de entrega.
En este caso se debe calcular:
17. COMO SE CALCULA EL LIMITE DE INVERSION TOTAL DE UN INVENTARIO
Es manejado por medio de la política de control de inventarios, la cual es un conjunto de reglas y procedimientos los cuales aseguran continuidad en la p.p. permitiendo asegurar los insumos sin caer en los excesos de inventarios para mejorar la tasa de rendimiento.
Para establecer el límite de inversion de capital se tienen en cuenta aspectos como la demanda y los tiempos de entrega, se puede utilizar la siguiente fórmula como guía:
En el caso que los artículos esten excediendo el límite establecido se deben bajar los niveles de inventario y para ello se puede inflar artificialmente los costes de manejo quedando la fórmula así:
18. COMO SE CONTROLA UN INVENTARIO DETERMINADO POR LA OFERTA
cuando los fabricantes utilizan el sistema PUSH para empujar sus excesos de p.p. en el canal de distribución la única opción que se tiene es incrementar la demanda para bajar el inventario; un buen método son las promociones dentro de las cuales estarían los descuentos para generar un incremento rápido en la demanda de los ptos.
19. QUE ES UN INVENTARIO VIRTUAL Y COMO SE ADMINISTRA
es la combinación de lugares de inventarios que conduce a esperar que cuando la tasa de disponibilidad de la demanda se incremente los niveles de inventario de todo el sistema desciendan:
el cliente es asignado a un lugar principal de reabastecimiento sin embargo es raro que en este punto de reabastecimiento se tenga el inventario total para la demanda solicitada debido al alto costo que ello significa, por lo tanto el faltante de la demanda se cruza con otro punto de reabastecimiento.
20. APLICACION EN FRUEXCOL
WEBGRAFIA
gestion de inventarios
objativos del inventario
modelo EOQ
punto de reorden
modelo ABC
logistica e inventarios